氧化锆氧分析仪安装细节有七招

1、在较高的温度段对氧化锆探头各部件的氧化腐蚀比较---，对氧化锆探头的使用寿命有明显的影响；而温度过低时，凝结的水气与烟气中的so2及so3形成---酸、---，对氧化锆元件危害---，因此，氧化锆探头的检测点应尽量选在（100～600）℃之间。

2、要求安装点的烟气流通好，以---有较快的响应时间。切忌安装在炉内侧、死角、涡流和缩口处。安装在内侧和死角处易造成慢响应迟缓现象；安装在涡流处会导致氧量波动大，代表性差；安装在缩口处烟速过大，虽然响应迅速，但易造成灰堵故障和冲刷故障。

3、要求便于操作，没有障碍物影响插入氧化锆探头的操作。

4、要求安装点上游5米内无人孔及明显漏点，以防氧量失真。在停炉时，安装点应不受水冲刷操作的影响，不易被人为因素破坏。

5、不能受火焰冲刷。

6、氧化锆探头的安装方式可分为：垂直向下或者水平安装，其中水平安装时一般情况下与水平夹角大于20度（即氧化锆探头在烟道内部尽量向下倾斜20度左右），防止水蒸汽残留在探头内。

7、及时掌握烟气中的含硫量、流速等技术参数，对维护好氧化锆探头十分重要。

为什么需要定期对氧化锆氧分析仪进行校准？

氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、so2和so3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1…3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。

校准时，不能使用纯n2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；byg现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100ppmo2，这是考虑到，零点100ppm以下，标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹---；测量值采用测量线性的下延线。

氧化锆氧分析仪

由于氧探头与现有测氧仪表(如磁氧分析器、电化学式氧量计、气象色谱仪等)相比，具有结构简单，响应时间短(0.1s～0.2s)，测量范围宽(从ppm到百分含量)，使用温度高(600℃～1200℃)，运行---，安装方便，维护量小等优点，因此在冶金、化工、电力、陶瓷、汽车、等工业部门得到广泛的应用。

氧化锆分析仪外形结构

氧化锆分析仪是由氧化锆管、加热炉丝、热电偶、防尘装置及壳体等组成。整个检测装置采用全封闭钢制直插式结构，增加了检测器的封闭性能，提高了检测器的耐高温、抗腐蚀能力。

插入烟道的探头顶部是一个过滤器，烟气经过滤后才进入探头的检测器.检测器内是涂有铂电极的氧化锆电解质管与热电偶和一个电炉。

安装法兰的后部是接线盒，接线盒内部是氧化锆、热电偶、电加热接线端子，其下部有两个气孔，一个是标准气孔，另一个是参比气孔，标准气孔由一个带密封圈的螺丝封牢。