氧化锆氧分析仪安装时注意事项

1）氧化锆头装入之前，应先做好外观检查，氧化锆探头是否有碰伤，若外观完整无损，然后用万用表测热电偶的电阻应为5—10ω。氧化锆探头电阻应大于10ω。电炉丝的电阻应为130--160ω，再测热电偶、氧化锆热电势信号、电炉丝接线端对地绝缘。若绝缘不好（有接地点），就会造成两点接地引如干扰信号使仪表不能正常指示，自动无法投入。

2）装入现场时，法兰盘的垫圈一定要垫平，固定螺丝要紧死，不能有漏气现象。

现有形式氧化锆烟气氧分析仪的不足之处在于

两处安装，由导线引入的干扰信号使仪器不能实现平稳正常运行，为此，必须花费很多的精力去提高仪器的“抗干扰”性能，要求用户使用价格昂贵的屏蔽电缆，采取强弱信号线分别布线等不久措施，使仪器变得很“娇气”;加大了安装的工作量和设备材料、施工等费用，另外，调试、维护人员必须两处操作，这样就给正常工作带来了---的不便;在石油、化工单位的安装现场，分离安装的转换器还要加装防爆隔离设备，如“充气式正压隔爆仪表箱”等，而这类防爆设备的要求和价格都是很昂贵的，因此，造成用户安装费用大幅增加。  

随着科学技术的发展，近年来。企业管理的要求也随之向更高的层次发展。越来越多的企业更新了原来的氧化锆氧量分析仪调控技术和设备，以大型计算机控制系统(如 dcs 系统)取代了原先众多的二次仪表和人工调控方式，这就使转换器在控制室没有了立足之地。

导致氧化锆探头更换的原因

1.氧化锆探头的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝的粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300-500℃，震动较大，且夏季环境温度会达到220℃左右，由于长期冲刷腐蚀，导致氧化锆探头的磨损，甚至断裂。

2.夏季天气炎热环境温度过高，且端子盒里炉体很近，容易使端子盒变形。

3.氧化锆探头安装在炉体的顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，---影响探头的---稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。

4.当氧化锆探头出现故障时，有的小伙伴对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障的原因，无法找出症结所在，由于故障判断能力不足误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。

5.安装点烟气温度过高，导致超过700度产生的敏化。

使用氧化锆氧量分析仪时必须注意哪些问题

为了正确测量气体中氧的容积含量（含氧量），使用时必须注意以下几点。因为氧浓差电动势与氧化锆管的工作温度呈正比关系，因此氧化锆管应处于恒定温度下工作或在仪表线路中附加温度补偿措施，以使输出不受温度影响。另外，当工作温度过低时，氧化锆内阻---，要正确测量电动势比较困难，故要求氧化锆管的工作温度在600℃以上，以使输出增大。目前常用的工作温度为800℃左右。使用中应保持被测气体和参比气体的压力相等，只有这样，两种气体中氧分压之比才能代表两种气体中的氧浓度之比，因为当压力不同时，如氧浓度相同，氧分压也是不同的。例如，空气中的氧浓度为20. 8%，是定值，但空气中的氧分压值却是随空气压力而变化的。因氧浓差电池有使两侧氧浓度趋于一致的倾向，因此必须---被测气体和参比气体都有一定的流速，以便不断更新。氧化锆材料的阻抗---，并且随工作温度降低按指数曲线上升，为了准确测量输出电动势，二次仪表必须具有---的输入阻抗。此外，氧浓差电动势输出用作自动调节信号时，还应使月线性化电路把氧浓度与电动势之间的对数关系转换成线---。目前氧化锆材料存在的问题是：在高温下膨胀，易出现裂纹或使铂电极脱落；在氧化锆管表面有尘粒等污染时往往会造成较大的测量误差，所以在使用过程中要经常清理。