氧化锆分析仪的安装方式是什么

1.首先选择安装点。安装点的烟气温度应符合相关要求。一般来说，烟气温度低，氧化锆分析仪的探测器使用---，烟气温度高，使用寿命短。如果测量点离烟气炉出口太近，由于温度高、流速快，探测器的不锈钢外壳会形成冲蚀腐蚀，降低使用寿命。如果测量点过高，由于烟道系统漏风，测量点的含氧量会过高，不能真实反映炉内烟气的含氧量。

2.然后是炉壁上的探测器固定法兰。过渡框架由钢制成。过渡框架的法兰可直接焊接在炉壁上或嵌入炉壁中，但要求气密性和牢固性。过渡架另一端法兰是为固定探测器而设计的，所以它必须与探测器固定法兰的螺孔相匹配

3.第三步是安装探测器。氧化锆分析仪检测器的参考气体由空气自然对流提供。检测器需要水平安装，参考气体和标准气体的界面朝下。必须在测试器安装法兰和过渡架法兰之间填充橡胶纸板，以防止空气泄漏到烟道中并影响测量精度。

氧化锆探头老化的原因和---有哪些？

答：通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上：

内阻升高

实际运用中，探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳（由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆），都将引起内阻升高。测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻增大到接近其使用---时，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。

本底电势增大

本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如so2和so3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电极各灰、空气对流差等因素，一旦条件---，本底电势便可降低。

本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当e0值超---化锆氧量分析仪的很大调节量时，就说明检测器已经损坏。举个例子：一个氧化锆，出厂时的e0为-5mv,其允许变化范围为0~-30mv，使用半年后，变为-13mv；使用18个月后变为：-29mv；这种情况就表明，此检测器已经老化，需要更换。

需要注意的是，有些检测器的老化表现在本底电势变大上，而有些检测器虽然老化，但却没有这种现象，所以我们需要认真分析对待。当本底电势变大的原因是由暂存因素引起时，随着使用时间的推移，则有可能出现本底电势先变大，再变小的现象。由于本底电势增大而导致探头老化的数量比内阻增大数量要少，单纯本底增大，一般不会出现信号跳动大的现象。

氧化锆氧量分析仪缺少维护会出现哪些问题

1.部分氧化锆的立方晶体会慢慢的转化为单钭晶体,导致氧化锆晶体的逆稳现象,使得仪器林敏度下降.

2.传感器的多孔铂电极的挥发或烟气中的硫影响,使得传感器的本底电势增大,其内阻就会增加,也就会影响电极平衡时间和测量灵敏度和准确度.

3.多孔铂电极的微孔结构被灰尘堵塞,导致分析仪响应时间延长,灵敏度下降.

氧化锆氧分析仪

氧化锆探头是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器，其---的氧化锆管安置在一微型电炉内，位于整个探头的顶端。 氧化锆管是由氧化锆材料掺以一定量的氧化钇或氧化钙经高温烧结后形成的稳定的氧化锆陶瓷烧结体。由于它的立方晶格中含有氧离子空穴，因此在高温下它是---的氧离子导体。因其这一特性，在一定高温下，当锆管两边的氧含量不同时，它便是一个典型的氧浓差电池，在此电池中，空气是参比气，它与烟气分别位于内外电极。在实际的氧探头中，空气流经外电极，烟气流经内电极，当烟气氧含量p小于空气氧含量p0（20.6%o2）时，空气中的氧分子从外电极上夺取4个电子形成2个氧离子，发生如下电极反应： o（p0）+4e-***2o-2 氧离子在氧化锆管中迅速迁移到烟气边，在内电极上发生相反的电极反应： 2o-2 ***o（p0）+4e- 由于氧浓差导致氧离子从空气边迁移到烟气边，因而产生的电势又导致氧 离子从烟气边反向迁移到空气边，当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号e,该电势信号符合能斯特方程： e=(rt/4f)ln(p0 /p) (1) 式中r、f分别是气体常数和法拉第常数，t是锆管温度（k）, p0是空气氧含量（20.6%o2）, p 是烟气含量。由（1） 式可见，在一定的高温条件下（一般）600℃），一定的烟气氧含量便会有一对应的电势输出，在理想状态下，其电势值在高温区域内对应氧含量。 在理想状态下，当被测烟气与参比气浓度一样时， 其输出电势e值为 0 mv, 但在实际应用中，锆管实际条件和现场情况均不是理想状态。